电磁炉图文原理与维修之三——“标准版电路原理图” 本帖最后由 rainysky 于 2017-1-10 23:52 编辑
经笔者多方搜寻，终于找到《通用标准版电路原理图》，已带图文说明【注释：我以为可称之为通用电磁炉维修百解图，涵盖主板和控制面板所有电路】，好资料必须分享，另补充完善图文之二之电流检测电路图（查遗补漏
），有不懂的坛友可以互相交流探讨，共同提高！欢迎坛友踊跃拍砖，谢谢你的回复支持，还请多多指教，谢谢！
不错！谢谢你的提醒！
补充完善电磁炉的工作原理的专业知识（美的公司出品）：电磁炉在正常工作时，电磁炉线盘上的线圈产生的交变磁场在锅具底部反复切割变化，使锅具底部产生环状电流（涡流），并使用小电阻大电流的短路热效应产生热量。
赶紧，互相促进，学以致用！
不知坛友是否明白康铜丝电流检测电路的工作流程，现在的相关电磁炉维修书籍说得很模糊，有的甚至还是错的！我说一个如何？！
康铜丝电流检测电路： 通过对RK1（康铜丝）、C3两端电压取样，再通过R2、VR1等加到CPU的CLR接口。当流过康铜丝的电流增大，在其两端产生压降增大，其电压加在CPU的电流检测端，CPU进行反向调整后，减小PWM使功率减小，达到闭环增益控制效果。{错还是对？}
很高兴一起交流探讨，学以致用！
我以为探讨交流的意义在于推陈出新，超越前人的理论范畴！
这段话的作者是梁吉铭梁先生，梁先生后来在《电磁炉通用版》一文中补充提到：
建议把原装板上的4uF电容换成5uF 如果有条件的并联一个470~680uF/450V电解上去 那效果谁用谁知道 当然了引线要粗壮简洁 ！这个电容是给LC谐振提供逆程回路的一个旁路电容，主电源的滤波其实是靠电感线圈完成的，因为电流比较大 用电容滤波方式电磁炉的电容就要非常大了，不合适电路布置，补一个电解的意义就在于提供更平滑的直流给逆变单元。 主电源电压平滑了 输出功率自然会稳定很多。
答案不言而喻，和坛友的回复不谋而合，谢谢！
当交流电从波峰开始下降时，电感中电流为0，此时电感中的感应电动势向电容供电，使得电容上电压维持，电压的大小与电感和负载有关，所以这里的电感是起提升电压的作用，如果电感是滤波用的，应该用小个头或空心或圆柱磁心电感（像atx 电源次级滤波电感）。如果只用电容滤波，那要很大容量才能满足要求，不可取
我的理解是这样的，通过电磁炉工作原理状态来看：
电磁炉是通过电磁感应加热的原理，将电网电压的工频交流电转变成直流电，然后经电子控制电路又将直流电改变成高频交流电（频率通常在25至30KHZ）。再把该高频交流电送至加热盘产生高频交变磁场，若加热盘上放置铁基材质锅具在交变磁场的作用下形成涡流，使锅具底部迅速发热。然后完成电网电压的工频交流电转变成直流电的电路俗称整机高压供电电路。 不知坛友以为然否？！
谢谢坛友的参与探讨交流！不知坛友如何看待上传图片中电流检测电路？！
昨天很晚发帖，今天梁先生的回复是：其实 电流检测的意义 还是用于检锅， 检测锅具的加热面积，确定锅具OK了以后 基本电流检测的数据基本不用了，说简单的就是 电磁炉进入加热状态后 你把电流信号人为切断是不影响电磁炉工作的， 电磁炉的功率受到锅具材质的影响， 因此主要跟踪IGBT 集电极的电压 就能做功率反馈，而电流仅仅做最后的参数比较。
谢谢坛友继续参与，谢谢！
本帖最后由 rainysky 于 2017-1-20 23:26 编辑
我在“图文解说一”中有专门回答过相同的问题，麻烦坛友移步回头看一下相关的回复贴！
这个疑问也一直在我心中存在，在向梁吉铭先生请教交流回复后，我专门查阅了很多相关电磁炉之外的电源开关电路设计的书籍，发现很多开关电源的高压300V滤波电容，在很多设计开关电源书籍中专门提到只需要20UF的优质电解电容即可，但是为何厂家要用到200UF以上的电容量呢【CRT电视日系用到最大有1000UF/400V，但是使用220UF/450V电容代换也能正常工作,就是用100-150UF也行】？！麻烦坛友先回复一下我的这个问题，谢谢！
日系的电子电器产品为何经久耐用，不仅仅是日本用110V交流电；而是电器产品元器件的工艺、工序及出厂等严把质量关所致！并不仅仅是停留在“能用、够用”，“勤俭节约”的基础上，而是追求出厂产品的故障率低、使用年限长有很大关系。
电磁炉主电源输入单元主要给后续的逆变回路提供一个稳定而干净的直流源，其实现在的电磁炉产品很多已经省去了C1 CM C2的电源噪声抑制电路（现在几乎只有尚明堂电磁炉PCB板还有），C3 L1 C4组成的π型滤波电路也去掉了C3，变成LC滤波电路。【还需坛友能自己看相关的电磁炉原理书籍后顿悟】，我已经提到并回复过的相关知识等不再一一重复上传，谢谢！
谢谢杨红兴坛友的支持鼓励，您可是家维论坛的老人了，向您学习！如果要真正掌握电磁炉的维修技术，楼主可结合我上传的《图文解说美的电磁炉原理与维修》一、二、三系列一起看为宜，最好有梁吉铭先生编辑的《电磁炉通用维修技术完全掌握》这本书，
特向您推荐一下，我看后是真正的受益匪浅，非常值得一读。谢谢您的关注！
要说花时间和精力是肯定的，在本论坛找寻了很多相关图纸，
又在别的论坛及网上寻找，
最后花大量时间仔细详读《电磁炉通用维修技术完全掌握》这本书，脑海里的二代、三代机的原理与区别才跃然纸上，得来全不费功夫，……
在这里最需要感谢的还是要提梁吉铭先生，好的老师使你受益终生，好的关于维修电磁炉的维修技术书籍真正值得拥有，一书在手，“通杀”任何电磁炉、任何故障的“神秘绝招”！……
谢谢你的关注和互动！
我这个帖子 主要探讨交流的是标准版电路图。
电磁炉的电流采样单元是ECU在检锅后确定锅具加热面积的，也是电磁炉对电流控制采样唯一的一个单元。
在实际电路中电流采样单元比较简单，但是受损的风险比较大，只要IGBT或者整流桥有击穿、短路故障，此时电流互感器的次级就会感生出非常高的感应电压，这样将直接威胁这一单元的信号整流桥以及ECU相应的I/O端口；有些比较老的电磁炉，电感互感器是串接在直流回路中的，利用逆变单元在工作时产生的直流脉冲进行检测。
现在回答你的问题。最新的全数控电磁炉的电流检测抛弃了互感器形式的采样方式，改而利用电阻的压降来对直流高压进行采样。电流采样单元一旦出问题，会引发不等加热、电流失控、IGBT烧毁、间断加热故障。
电阻RK1 是串接在IGBT的E极与电源负极之间的采样电阻，一般选取0.01Ω，使其在通过10A电流时的压降达到0.1V的技术要求。比较器IC4A和外围电路组成放大倍数为100的正向直流放大器，在VR端即可获得放大100倍后的直流采样电压，此电压送到CPU的I-A/D端口，使单片机做出相应的动作。其它的作用与原先的电流采样作用相同不再重复！
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你如果看到坛友的求助贴，而正好自己很精通这方面的知识并且实践经验丰富，回复中能做到工作严谨务实，加分赚金币很容易！
大家都是这样一步步走过来的，你也能哟！
经常有人发贴称抬锅就烧ＩＧＢＴ，我这里主要分析一下原因，希望对大家有帮助。（看贴回贴）
我先上个图
这是典型的同步电路，为何叫同步电路，就是说把ＩＧＢＴ导通时间与Ｂ点电压同步，当Ｂ电压最低时ＩＧＢＴ导通，大家都知道开关管最怕反峰电压，当不同步时，在电压高时导通，Ｐ＝ＵＩ，那么很容易把ＩＧＢＴ击穿。
同步电路输出的信号与振荡相结合后驱动ＩＧＢＴ，我们都知道，ＩＧＢＴ导通时，线盘上充电，充电电流上升到最大，ＩＧＢＴ截止时，线盘上就会产生左负右正的电压，然后给电容充电，电容也会形成左负右正的电压，然后线盘上的电压会慢慢降低甚至消失，然后电容再给线盘充电，当这个电流到最大，也就是电容两端电势相平，不再有压低时，那么下一个导通周期开始。
从ＡＢ两点取样，通过比较器来产生锯齿波，从而控制ＩＧＢＴ的导通截止。
好了，既然知道以上的原理，那么我们来分析抬锅炸ＩＧＢＴ的原因：
同步电路故障，比如电阻变值，电容漏电，比较器内部损坏。
就说这么多了，剩下的就慢慢检查这个电路。
抛砖引玉之作，希望大家分享各自的技术与成果。
根据电磁炉移走锅具后的电磁炉状态可以知道，锅具移走后电磁炉的LC振荡的阻尼作用会减少，整机电流会反势增强，这个时候单片机就会做出减小功率的反应。在电路上同时做出反应的还有IGBT高压保护单元，这一单元起实时保护作用，比单片机的软件方式作出反馈要灵敏的多。
如果IGBT高压保护单元失效，电磁炉在移走锅具瞬间，LC回路就会产生非常大的谐振电压，此时IGBT易击穿。
这类故障大多是采样单元电阻脱焊或分压电阻变值后采样电压漂移引起的。
手上有个熊猫pc-20电磁炉，烧功率管、整流桥、保险和TDA8316AS,全部更换后，开机显示E0，LM393更换，仍然如此，有敲锅声，自制PWM信号检查器可见LED灯隔一秒闪一下，就像一个正常的电磁炉没有放上锅一样，测各电阻、温控电阻、电容、三极管及稳压管均正常，220伏、320伏、18伏、5伏均正常。疑电流互感器坏，换了一个，故障依旧，更换可调电阻，故障依旧。测LM393比较器各脚电压在待机和开机时的电压情况分别是：
待机状态：1脚：0.18伏 2脚：6.4伏 3脚：3.13伏 4脚 0伏 5脚：0.1伏 6脚：1.78伏 7脚：0.13伏 8脚：17.26伏
开机状态：1脚：2.33伏 2脚：6.38伏 3脚：7.34伏 4脚 0伏 5脚：3.82伏 6脚：1.79伏 7脚：4.77伏 8脚：17.28伏 稳压管有18伏一只，3.6伏一只，9.1伏两只。三极管有8050一只，8550两只。5微法电容，0.27电容和2微法的容量均正常，均未漏电。有高手能给指导一下吗？故障在哪？现在就是不知道那个环形大电感是否正常。控制主芯片是摩托罗拉的芯片MC68HC908JK3ECP，有谁能有这个电路图？
标准版电源原理图.rar (245.75 KB) 
