松下YM500KR2逆变焊机原理分析故障维修与故障分析检测方法

维修妹妹

大家好：为了生活，忙了好久！半年都没有来论坛得瑟了 ，大家可好呀？这几天有空我整理了一份有可能帮到大家的维修资料，跟大家分享下，不知道大家维修过YM500的气体保护焊机了没有，这款焊机在现在世面上比较常见的款，它的电路非常有代表性，有兴趣的朋友可以跟随这个贴。我不敢说你能全部掌握，但我保证你有很大的收获。我会用文字与图纸块方式给大家分析讲解。希望能达到朋友学会看懂的目的，更希望看过的朋友回个贴点个赞。

维修妹妹

现在咱们开始言归正传，开始了解焊机的主电路。
一、电源主回路：
电源主回路的作用是提供焊接所需能量。

1主回路

有谁告诉我怎么在编辑栏中发上来的图片这么小，我实际的图片很大呀？知道的请回帖，谢谢！！

1.1 KRⅡ系列焊机主回路的特点：
KRⅡ系列焊机主回路采用双反星形带平衡电抗器的晶闸管整流电路。电路主要由主变压 器 Tr1、六个主回路晶闸管 SCR1—SCR6 和平衡电抗器 IPL 及滤波电抗器 DCL 等组成。

其主要特点如下：
(1)主变压器次级接晶闸管阴极，  这样既便于安装，  又能减少触发信号彼此间的影响，从而保证输出波形的稳定性。
(2)变压器的两个次级线圈极性相反， 消除了变压器中的直流安匝， 从而减少铁芯体积。
(3)采用了平衡电抗器。这种电路中， 两组整流电路的整流电压平均值相等， 但其瞬时 值并不相等、采用平衡抗器后，两组整流电压瞬时值相差的部分由平衡电抗器承受，但两组整流电路互不干扰。普通六相半整流电路，每只晶闸管导电时间短 （60 度）。电流峰值 ID 较高， 变压器利用率低，采用平衡电抗器后，可有两只晶闸管同时导通 （每组一只），导电时间均为, 120 度。每只管子的峰值电流仅为 1/2ID，提高了变压器的利用率。


1.2 各元件的作用：
(1)ZNR1—ZNR3，ZNR6 为压敏电阻，G1 为放电器，在电路中起瞬间过压（静电）保护作用。

(2)主变压器 Tr1，主要功能是把三相 380V 的电网电压降到适合于焊接的电压值。Tr1 的 次级两个三相绕组都接成星形，且同名端相反，故称双反星形。
(3)晶闸管 SCR1—SCR6 为整流元件，焊机输出电压的大小，通过调 SCR1—SCR6 的导 通角来实现。
(4)平衡电抗器IPL是一个带有中心抽头的有铁芯电感。当两组线圈中的电流相等时 因为直流安匝是互相抵消的，所以铁芯中不会有磁通，因此它没有电感的作用，只有当两组线圈中的电流不相等时，才会产生磁通，它才具有电感的作用从而使电流趋于平衡，所以称为平衡电抗器。
(5)直流电抗器 DCL 可改善焊机输出特性，使电弧燃烧稳定。
(6)R2为续流电阻，提供电流通路，保证晶闸管的维持电流。
(7)电容 C1、C2 起滤除高频干扰作用。


二、程序控制电路
程序控制电路的核心是模块IC1。这个电路实现了收弧“有/无” 选择、焊接控制,提前送气以及报警等功能。由于IC1的使用，大大减少了分离元件从而提高了焊接的可靠性。


2.1 模块IC1引脚及功能
1脚是为+15V电源
4脚为地
2脚和3脚接内部双稳态触发器，是引起内部逻辑变化的控制端。
27脚输出引弧/焊接转换控制信号。
28脚输出焊接控制信号。
29脚出焊接/收弧转换控制信号。
31脚输出气阀ON/OFF控制信号。
36脚为异常信号输入端。


2.2 TS-ON/OFF-控制信号
当TS“OFF”时，PC11截止，IC1的2脚为高电平，3脚为低电平。当TS“ON”时PC11导通，IC1的2脚为低电平，3 脚为高电平。


2.3 异常停止电路
+15V(56点)电压经两个热继电器-（40 点）-R305-输入到 IC1的36脚，同时使QR2导通，从而使得异常指示灯的 24V的电源被旁路。当变压器或晶闸管过热时，热继电器动作，断开+15V电源，IC1的36脚变为OV，将28脚的输出封锁，停止焊接，保护变压器和晶闸管不受损坏。同时QR2截止，24V-R27-R26-16-LED2-15,异常指示灯亮，发出报警。这部分逻辑如下图所示：

2异常停止电路

3波形图

2.4 SOL控制电路

（1）SOL控制TS“ON”时，IC1的31脚输出高电平，使Q13导通，所以继电器CR3动作，其常开点
CR3-1吸合。此时，+24V电源经保险FU3（1A）-CR3-1(已闭合)-47点输出到气阀，使气阀ON开始送气。在检气时，开关SW2打到 “检查位置”+24V电源经保险FU3-91点-SW2-47 点到气阀，使电磁阀吸合。

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（2）提前送气是指在 TS“ON”时，先输出气体，然后再开始引弧，这样可以保证引弧部位得到充分保护。在TS“OFF”时，IC1的34脚通过IC1内部的晶体管BE结接地，此时34脚为低电平，当SW4处于“有”位置时，电容C10的电压为1.14V；SW4处于“无”位置时，电容C10的电压为4.24V。TS“ON”时，由于内部晶体管关断使34脚悬空+15V 经R60或R61给C10充电，同时31脚输出高电平，开始送气。随着C10的充电，34脚电位逐渐变高，当34脚电位达到逻辑高电平时，IC1 内部的双稳触发器翻转，27、28、29、脚开始输出信号，进入引弧状态，这样就实现了提前送气。焊接结束后，34 脚又接地，C10 经 R62 至 34 脚对地迅速放电，为下次焊接作好准备。提前送气时间，由电阻 R60,R61和C10 决定，无提前送气时，C10的充电时间为 0.3 秒。

（3）滞后停气
滞后停气是在焊接停止时，先停焊，后停气。这样做是为了防止收弧处的金属氧化或出现气孔而产生缺陷。在焊接过程中，IC1的33脚通过IC1内部的晶体管BE结接地。焊接停止时，28脚变为低电平，停止输出焊接电压。同时由于内部晶体管关断使33脚悬空，+15V电源经R59给电容C11充电。此时31脚仍为高电平，保持气阀“ON”。随着 C11的充电33 脚电位逐渐变高，当33脚电位达到逻辑高电平时，IC1内部的触发器翻转，31脚变为低电平，气阀“OFF”， 停止送气。滞后停气的时间由电阻 R59 和电容 C11 决定。 这部分逻辑如下图所示：

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今天就到这里了，有点累了！！改天继续，谢谢大家的支持与厚爱！！！

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维修妹妹

什么情况？我发布的贴那去了？我忙活了好几个小时都没有留底稿，发布后显示等待审核，然后就没有了？我都快晕了。

电机王

向维修妹妹学习。

nah2011

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维修妹妹

我问下编辑文章审核需要多长时间？我昨天早上花了2个小时时间编辑的文章怎么没有了？

维修妹妹

今天接着讲节电电路I.P.B“ON”时，PC9导通+15V经PC9-D16-D93给电容C9充电。TS“ON”状态时28脚电压经IC20-5脚-D79-IC20-7脚-6脚-D14给C9充电。I.P.B 和 TS“OFF”时C9通过-R50-D15-R51-R52-地放电，使得Q14保持导通CR1继续吸合，所以MS继续吸合，这样作是为了防止MS频繁吸合或断开。如果此时 I.P.B和TS同时处于“OFF”状态，随着C9的放电Q14 栅极电压逐渐降低，大约7.5分钟，Q14截止，MS断开，主变压器停止供电。这就是说，当焊机连续 7.5 分钟左右无人使用时M自动断开，从而避免空载损耗，节省电能。

7节电电路

8节电路逻辑图

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回烧时间调节电流
焊接时，IC1-28 脚电压经 IC20-5脚-4脚-D80给电容C96充电，焊接停止时，IC1的28脚变为OV，此时-C96-IC20-D81-R250与VR5-R249 组成的相关回路放电，放电电压经G点使PC15保持导通，触发电路继续工作，提供回烧电压，随着C96的放电，G点电压逐渐降低，当G点电压低于PC15的导通电压后，PC15截止，触发电路停止工作。通过调节VR5的大小，可调节C96的放电时间，即调节回烧时间的长短。

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引弧控制电路
TS“ON”时（引弧成功前），27脚输出为高电平，此高电平输出到运算电路，控制IC7和QR3的动作，通过IC7和 QR3的转换实现引弧时的高引弧电压（空载电压）和慢送丝。 电弧引燃后，IC1的11脚接到来自电流检测电路的引弧成功信号 D（高电平），27脚变为低电平， IC7转换，进入正常焊接状态。同时，IC1-12 脚输出高电平， 使 QR1导通，CR2动作， 其常开点CR2-1闭合，CN9的（116）（114）两个接线端子通过CR2-1相连。CN9是作为引弧成功信号检测用的，当外部检测到其两个接线端于相连时，即表示引弧成功。

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今天就就到这里了，看贴不要忘了回帖奥！改天见。

mike宋景

真乃才女。要向你学习。欢迎继续下去。

lzzhou

给你点赞，加油！