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[电磁炉] 电磁炉维修的一点经验

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发表于 2013-2-17 22:59:16 | 显示全部楼层 |阅读模式

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更换IGBT同时记得把驱动管一起换掉(不管是好是坏;很多人测量没坏就没换;代价就是过不了多久再烧IGBT;两个三极管最多1元;一个IGBT就要翻十几翻了)还要检查下0.2 UF 0.3UF 5UF电容;一切就绪

在交流220V上,串接一个60-100W的灯泡,加锅,接通电源:

  1. 若灯泡暗红(适用于插上220V后待机指示灯亮),开启电磁炉电源,灯泡一亮一暗地闪烁,(而插上220V后待机指示灯不亮),开启电磁炉电源,灯泡一亮即暗重开电源也是一亮即暗;表明电磁炉已经基本OK了。

  2. 若灯泡很亮,表明IGBT管完全导通。此时,若拆除灯泡通电工作,必烧IGBT管!应主要查修驱动 谐振电容 高压整流等电路。



  3. 若灯泡暗红,开启电磁炉电源,灯泡亮度不变。则应主要查修面板控制 微电脑供电 副电源等电路。

  4.若灯泡暗红,开启电磁炉电源,灯泡一亮一暗地闪烁,但把锅具抬起灯泡很亮;属于抬锅炸IGBT,应检查CPU 驱动 线盘 大多数是线圈损坏

此方法只能预防而不能确保万无一失;



   

第一章 电磁炉的工作原理
电磁炉的工作原理概述
当电磁炉在正常工作时,电磁炉线盘上的线圈产生的交变磁场在锅具底部反复切割变化使锅具底部产生环状电流(涡流),并利用小电阻大电


流的短路热效应产生热量。

第二章 电磁炉主要部件功能
1、陶瓷板:进口高级耐热晶化陶瓷板。
2、高压主基板:构成主电流回路。
3、低压主基板:电脑控制功能。
4、LED线路板:显示工作状态和传递操作指令。
5、线盘:将高频交变电流转换成交变磁场
6、风扇组件:散热辅助元件(FAN)。
7、IGBT:通过低电流信号、控制大电流的通断(IGBT)。
8、桥式整流块:将交流电源转换为直流电源
9、热敏电阻件:将热量信号传递到控制电路。
10、热开关组件:感应IGBT工作温度,从而保护IGBT由于过热损坏。

第三章 电磁炉集成块功能
1、C80C49-143A:中央处理器集成快
2、SN7407N:高压输出缓冲器/驱动器
3、HD74LS145:四-十线译码器/驱动器
4、LM339:低功耗、低失调电压比较器
5、TA8316S:驱动器

第四章 美的PD16电磁炉的工作原理
电磁炉220v工频交流由AC IN插口接入,通过保险丝F101防止内部电路的过载及短路。VA为并联压敏电路,防止外部供电电压过高,往往为


烧毁自身来保护后级电路的安全。C101为滤波电容,容量为2UF。C101后级为大功率桥式整流块,可将前级的220v工频交流电整流为脉动直流电


,脉动直流电通过扼流圈和C102的平滑滤波,将相对平稳的直流电供向下级PAN电磁线盘,PAN线盘与C103振荡电容组成LC振荡电路,从而在线


盘上产生交变磁场。
PAN电磁线盘的后级为T102电流取样变压器,通过T102次级将电流信号传递给电压比较器LM339进行检测。
T102的后级为高压保护二极D,作用为保护IGBT,防止反向高压击穿IGBT。IGBT的控制极由驱动器TA8316S驱动,TA8316S输出14KHz频率的


脉冲,根据TA8316S输出的脉宽来调整IGBT通断时间的长短,从而达到调整功率的要求。
LM339为电压比较器,PD16使用两块LM339:一块为IC5,主要功能为锅具检测、温度检测;另一块为IC6,主要功能为电流检测,电压检测


。IC5、IC6两个LM339比较器都将检测信号反馈到TA8316S驱动器上,从而达到调整功率的要求。
线盘中间的热敏利电阻RT通过热量变化转换为电平变化,然后通过Q601三极管推动将信号传递到TA8316S,从而调整功率的大小,以达到调整锅


具的温度。
IGBT散热铝块上固定有温度开关K1,当IGBT过热时,温度开关K1的通断状态发生变化,从而接通IC1集成块①脚,通过①脚电平的高低变化


,从而使IC1集成块④脚复位停机。
风扇的电源控制由IC4的第⑦脚输出高电平至三极管Q703,从而使Q703导通,风扇通过12V直流运转。
控制电路的电源主要由T101变压器的初级接入,次级输出连接有三组串联稳压电路。一组通过ZD204、C207、R204、Q203形成+5V电压,主


要供给集成块IC1供电;一组通过ZD201、C203、R203、Q201形成+24V电压,主要供给集成IC3供电。另一组通过ZD203、C205、R203、Q202、


R202形成+12V、+10V电源,+12V电源主要供给风扇,+10V主要供给IC6、Q301、ICS、Q602、Q601、Q501供电。

第五章 故障分析及维修方法
现象1、开机烧保险。
①首先将电磁线盘的接线脚断开换上保险管,测量电容C102两端电压,一般桥式整流的直流输出电压为220V-300V,如无电压或继续烧保险,判


断为桥式整流块坏。
分析原因:如果整流桥击穿,则220V交流直接短路。
②C102两端有电压,判断为IGBT坏,换上后故障排除。
分析原因:C102两端有电压,说明桥式整流的直流输出正常,如果IGBT的两个输出脚击穿,则相当于直流短路。
③桥流桥及IGBT都没有坏,但依然烧保险,IA8316S集成块坏,换上后故障排除。
分析原因:由于TA8316S输出的脉冲角度过大,导致IGBT出现过载现象
2、风机不工作
①拨掉风扇FAN插线排,检测有无12V供电,如有,则风扇电机坏。
分析原因:电源正常,通常风扇电机为短路或断路。
②FAN插线排无12V电压,驱动三极管Q703发射极击穿,换上Q703,故障排除。
分析:当Q703都没有坏,集成块IC4坏,换上IC4集成块,故障排除。
③风扇电机及Q703都没有坏,集成电路块IC4坏,换上IC4集成块,故障解除。
分析原因:如果集成电路块IC4的第7脚无高电平输出,那么Q703的发射极没有偏置电压,Q703的集成极依然无法导通,供电处于断路状态。
现象3、开机操作显示均正常,但不加热。
①测量TA8316S的第③脚有无18V电压,如无,可检查Q201有无击穿、ZD201有无击穿,如有击穿换上后故障排除。
分析原因:如果TA8316S的第③脚无18V电压,故障点应在供电电源串联稳压电路,所以必须先检查构成串联稳压电路的基本部件。
②TA8316S的第③脚有18V电压,故障应在IC3集成块TA8316S,换上后故障排除。
分析原因:LED板显示及操作正常,说明电脑控制电路基本正常,不烧保险,说明高压板基本正常,只是由于TA8316S无脉冲输出至IGBT控制极


,IGBT无法导通。
现象4、开机后,面板灯一直闪烁。
① 晶振坏,换后,故障排除。
分析原因:晶振坏,导致CPU中央处理器无时钟频率输入,从而使整个IC1中央处理器失控。

宝仕电磁炉故障代码

BS-C

E1 : 检查锅具,放上锅具上电磁炉,通电开机按功能键仍显示"E1"检查线路板的互感器0.27MF/1800V。136K/2W及线路板其他电阻有没有变


值或坏,LM339坏也有可能导致"E1"

E2 : 由于电压过高造成的,检查市电压是多少伏,市电电压太高引起的,可以适当加大R04/10/K电阻,如果220V也出现的,就要检查R03


560K/1W电阻有没有变值及接R03电阻的通道,还有相关元件

E3 :由于电压低造成的,同"E2"一条通道,一样检查那部分

E4 :干烧保护,温度过高。

E5:散热器温度超温

E6:热敏电阻短路或断路 (E4。E5。E6检查热敏电阻,若正常检查所接的相关元件

E7。E8:线路板故障测LM339各脚电压是否相关太大,甚至没有电压点,若正常就检查周围的元件有没有坏或变值,也可以代换LM339,也要查


散热器下有260K/2W的电阻有没有变值。

所有三极管型号S9015 EBC PNP [ S8050 EBS NPN [S8550 EBC PNP

三极管有字一面对自己,从左到右,排序E 。B。C脚位

烧功率管坏最好检查推动S8550 。S8050。 S9015 特注意检查总地线
BS-C在没有接线盘的情况下,通电测LM339各脚电压(用直流电压200V挡测量)

1# 0.1V 2# 0V 3# 17.7-23V 4# 3-4V 5# 0.4-0.5V 6# 6.6-7V 7# 0.1V 8# 0V 9# 4.7-5.1V
10# 4.7-5.1V 11# 0.9-1.1V 12# 地 13# 0.2-0.3V 14#0.9-1.1V

V03:78L05输出脚有5V输出,D18有3.1V






   随着电磁炉的普及,电磁炉的技术和经验也不断的进步和更新,

(1)    当用户把机器交给你的时候,不要忙着当面试机 ,而是要先询问用户电磁炉的故障现象及损坏原因,再试机。

(2)试机时先不要坐锅,同时在电磁炉的供电电路中串联25W的白炽灯,以防内部短路而爆机,使故障扩大。此时观察灯泡的亮度,如果很亮而且达到25W灯泡的正常亮度,说明内部已短路。如果灯泡 一亮一灭,说明振荡 电路工作基本正常。

(3 )判断振荡电路是否工作,用一只发光二极管和一只蜂鸣器并联后放在炉面上可有效观察电磁炉的工作状况。发光二级管一亮一灭说明电磁炉工作正常。

(4)打开机盖检测各路电阻,从门控管开始,包括整流桥堆、大功率电阻、4UF、2.7UF等,尽量用指针式万用表测量,测量时可用吸锡器脱开元件的一端进行。

(5)常见的易损元件是 :大功率大阻值电阻开路或变大、电容失容或变小、LM339损坏。

(6)按键的损坏极为简单,大多为受潮而露电引起的某些功能失效或功能紊乱。

(7)用户的电源插座大多是引起故障的元凶之一,修复后尽量告诉用户更换电源插座。

   以上内容介绍简单但很实用,如果熟练掌握后,可无忧修复80%的电磁炉。


发表于 2013-2-17 23:12:38 | 显示全部楼层
谢谢分享!更换IGBT定换8550、8050,发帖时没有写出而已。
发表于 2013-2-17 23:16:09 | 显示全部楼层
谢谢分享!
发表于 2013-2-17 23:16:52 | 显示全部楼层
楼主辛苦,谢谢分享
发表于 2013-2-17 23:22:41 | 显示全部楼层
好经验,谢谢楼主分享,辛苦啦.
发表于 2013-2-17 23:26:24 | 显示全部楼层
楼主辛苦 分享分享啦
发表于 2013-2-17 23:56:50 | 显示全部楼层
个人觉得没有必要,因为功率管击穿是推动管软损坏的几率不足2%(我统计过);
倒不是功率管和推动管的价值,主要考虑的是浪费时间;还不说所换的配件质量是不是有原机的好 ?
试想,每台电磁炉检查、更换推动管要5分钟,那么100台就要8个多小时;还浪费294只8550或8050。
要是暂时不更换,可能有两台返工;连拆装机、更换推动管、振谐电容在内不足1小时。
时间就是金钱 !我宁愿两台返工也不浪费更换98台可能正常的电磁炉推动管所需要的8个多小时 。
发表于 2013-2-18 00:04:40 | 显示全部楼层
好经验,谢谢楼主分享
发表于 2013-2-18 00:05:24 | 显示全部楼层
楼主辛苦
分享啦
发表于 2013-2-18 06:46:07 | 显示全部楼层
好经验谢谢分享!
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