电磁炉故障检测方法

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（摘自《零基础轻松学修新型电磁炉》，张云坤 张新德，机械工业出版社，2012年7月新书）
新型电磁炉故障检测方法
一般维修程序
1．目视电磁炉的电流熔丝是否烧断。
2．检测IGBT管是否被击穿：其检测方法是：用指针式万用表二极管挡测量IGBT的“E”；“C”；“G”三极之间是否被击穿。 再测量其E极与G极；C极与G极正反向是否导通，正常情况下应不导通。最后用万用表红笔接E极，黑笔接C极有零点几伏的电压降，但有些型号的管子三极均没有压降，如GT40T101 IGBT管。
3．检查互感器是否损坏，一般情况下，互感器的二次级电阻约80Ω左右；一次级电阻接近0Ω。
4．检查电源整流桥堆是否损坏，其检测方法是：用指针式万用表红笔接“-”，黑笔接“+”，一般会测得0.8V左右的电压，调换表管测量指针不动；再用指针式万用表红笔接“-”，黑笔分别接两个输入端进行测量，一般会有0.5V左右的电压降，调换表笔测量则无反应；用指针式万用表黑笔接“+”，红笔分别接两个输入端测量，一般会有0.5V左右的电压降，调换表笔则无反应。
5．检查共振电容是否受热损坏。共振电容一般体积较大，靠近锅底励磁线圈的接线部分，容易受热引起变形、烧熔现象。特别是电容变值现象较难测量准确，而一旦变值则会出现烧IGBT管现象，所以应重点检测，并采用正品共振电容进行代换，以判断原电容是否异常。
6．检测主控微电脑芯片是否损坏。检测该类故障时，应结合芯片资料进行测量。例如8316芯片，可测量其①脚和②脚；①脚和④脚；⑦脚和②脚；⑦脚和④脚之间不能存在短路现象。
7．检查IGBT是否损坏，同时检查其热敏开关绝缘保护层是否损坏。
8．检查按钮动作是否灵敏，若不灵敏，则检查CPU接口线是否异常。方法是将指针式万用表置二极管挡，用其红笔接地，黑笔接CPU的接口线，此时可测得0.7V左右的电压降。如果没有，则说明CPU接口线已被击穿。
9．检查锅底励磁线圈盘是否短路。可通过测量线圈盘的电感量进行判断。
10．检查锅具与线圈盘之间的距离是否在正常的范围之内。
11．检查加热锅具是否电磁炉专用锅具。
12．检查其他元器件是否存在松动现象。例如，若电磁炉出现不加热的情况，则检查互感器是否断脚；若电磁炉出现插电后长鸣现象，则检查温度开关端子是否接插良好；若出现无法开机现象，则检查热敏电阻端子是否接插良好；若风扇不转，则检查风扇驱动管Q（沿风扇电源线最近的三极管）；若出现无小物件检知功能，则检查相关电阻，如笛尔电磁炉出现无小物件检知功能时，则重点检查电阻R301~R307是否正常。正常情况下，电阻R301~R302为68kΩ，R303~R306为130kΩ，R307为3.0kΩ。
电磁炉开机后不能加热故障的检查方法
电磁炉开机后不能加热的原因有多种，应根据不同情况作具体分析。
如不能加热且指示灯不亮，则说明电源并未接通，在熔丝正常的情况下应依次检查电源开关、电源进线、电源插座是否断路或损坏，应及时加以修复。若上述检查均正常，而出现这种现象，主要有两种可能：（1）所用炊具不符合要求，非铁磁性锅，如铝锅、铜锅、沙锅等，都是不能被加热；（2）与灶面板接触的部分太小，一般直径小于12cm的平底锅是不易被加热的。另外，要检查锅底是否有支架。
如不能加热但电源指示灯亮，则说明供电电路正常，故障大致发生在脉宽调制电路、推动放大电路、功率输出电路中。实际检修中，功率输出级有故障的现象稍微多一点。
如不能加热但能报警，则说明电源电压过低。当低于180V时，保护电路起控，脉宽调制器无输出，整机不工作，但报警电路报警，说明保护电路工作正常。此故障应重点检查电源偏低的原因，并加以排除。
如不能加热，加热指示灯亮但不报警，则说明检测电路和保护电路没有起控，与功率输出相关的电路出现了故障。此时，应依次检查功率模块是否开路、驱动电路的晶体管是否损坏、脉宽调制电路是否正常。
如不能加热，加热灯不亮也不报警，应检查温控电路是否工作正常。若温控电路工作正常，则应进一步检查引起温控电路误启动的原因，并加以排除。
电磁炉开机后自动复位故障的检查方法
检修此类故障前，应首先确定故障现象是否由于外界自然因素引起的。如果排除外界因素后故障仍然不变，则可能是锅具温度检测电路、市电电压检测电路、IGBT高温保护电路出现保护或故障所致。检查各检测电路时，可以测量各工作点的电压值是否正常，从而确定故障点的位置。
电磁炉开机无反应，指示灯不亮故障的检查方法
电磁炉开机无反应，指示灯不亮，可能是开关电源集成电路不良、电源熔丝或电路板IGBT烧断所致。
（1）电源集成电路不良
用万用表测220.0V电压是否正常，熔丝是否完好，整流电路直流电压是否正常。如果无5.0V、12.0V、18.0V直流电压，再测开关电源集成电路电压，如无电压或电压不正常，则说明开关电源集成电路不良。
（2）电源熔丝烧断
目视电源熔丝是否烧断，如果已烧断，不要轻易的更换熔丝，而应该进一步查明熔丝损坏的原因。如玻管表面清晰透明，内部的熔丝只有一处熔断，则可能是由于工作环境温度太低、市电电路中有浪涌电压出现或因为频繁的开关机而意外的熔断；如玻管表面有轻微裂痕，不易看清内部熔丝的熔断状况，则可能是220V整流二极管或电容击穿短路；如玻管表面有黄黑色的溅射状污物，但能够看清内部状况，则可能是电路管或电源PWM控制集成电路击穿；如玻管严重炸裂，则可能是整流前的电路以及IGBT功率管损坏导致电源直接短路所致。
（3）IGBT烧断
IGBT烧断时不能马上更换该零件，应进一步检查互感器是否断脚、整流桥是否正常、相关电路中的电容和芯片是否损坏以及IGBT处热敏开关绝缘保护是否不良。
用万用表测IGBT的E、C、G三极间是否击穿，正常情况下，E极与G极、C极与G极正反测试均不导通。如IGBT已击穿，再测整机高压供电电路对地300.0V电压、低压供电电路对地5.0V电压以及低压供电电路对地18.0V电压是否正常，如300.0V电压偏低，则说明LC振荡电路频率过高；如18.0V电压偏低，则可能是开关电源中18.0V稳压二极管漏电或失常、或排风扇内阻变小或受损。
如果检测时发现IGBT的C极对地电压高至0.6～1.25V，则可能是共振电容漏电、击穿受损或容量超过正值所致。如果检测时发现IGBT的C极对地电压低至0～0.65V，则可能是共振电容器容量变小或断路受损所致。
若上述检测未发现问题，则进一步检查励磁线圈，一般是励磁线圈绕组短路或其底部磁条碳化所致。
电磁炉工作时锅具不稳的检测方法        
电磁炉工作时锅具不稳一般是由于锅具底面不平所致，应更换平底锅，使锅底与整机面板贴合。
对于高频电磁炉，在锅具符合要求的情况下，则可能是取样电路有问题。如高频电磁炉工作时有振荡尖叫声，则说明工作频率偏低；如高频电磁炉烧锅时有连续振荡叫声，则说明锅具材质检测电路有故障，一般多为取路电路不正常，应检查耦合电路有无断路故障。
对于低频电磁炉，在锅具符合要求的情况下，则可能是炉内两组锅底励磁线圈中的交变磁力太大所致。对于此类情况，应首先调整等距离磁极和两个锅底励磁线圈中的电流大小，再检查锅底励磁线圈回路的串联电容是否失效或容量不足。
电磁炉屡烧总熔丝的检测方法
当遇到屡烧熔丝的故障时，说明机内有短路现象，此时不要马上换上熔丝，必须确认一下其他元器件是在正常状态时才能进行更换，反之，熔丝又可能再次烧坏。引此烧保险的故障原因有：一是功率模块损坏；二是不仅功率模块损坏，而且驱动电路的推动管也已损坏。因此应全面检查，切勿忽视与功率模块相关的故障原因。此外，高电压电源整流桥堆被击穿、电源变压器短路、滤波电容被击穿等也会造成熔丝熔断的故障。
电磁炉按钮失灵的检测方法
首先用万用表二极管挡测量CPU端子与接地端（万用表红笔接“地”；黑笔接“CPU连接按钮的端子”），看有无0.68V左右的电压降。若均有0.68V左右的电压降，则表明CPU接口被击穿；若没有0.68V左右的电压降，再用万用表测试按钮接触是否良好。实际检修中，按钮接触不良的现象稍微多一点。
电磁炉开机后能加热但开机时没有短促的报警声的检测方法
开机时没有短促的报警声，表明报警电路有问题。应重点检查报警电路，不同的型号，其报警电路的工作原理是不完全相同的，但都有报警信号产生电路（有的为MCU直接产生）、信号驱动电路和蜂鸣器。实际检修中，驱动晶体管或集成电路损坏的现象稍微多一点。
电磁炉开机后能加热但温控失效的检测方法
温控失效应重点检查电磁炉的温控电路，温控电路一般由紧贴面板的热敏电阻、分压电路和局部MCU组成。温控不起作用，炉面温度不能控制，首先检查炉面温度检测的热敏电阻是否紧贴炉面，若贴得很紧，则进一步检查热敏电阻及其连线是否损坏，温度选择开关是否良好，分压电阻是否变值，MCU是否局部损坏。
电磁炉加热速度慢的检测方法
引起电磁炉加热速度慢的原因一般有电源电压异常、功率输出级或激励级电路有问题。首先检查电源电压是否正常；若正常，则检查锅具是否是指定的锅具；若是，则检查功率输出级是否正常，此时应检查线圈盘是否存在短路、锅具与线圈盘距离是否正常；若正常，则检查激励级电路的元器件是否正常。
电磁炉间断加热的检测方法
应首先检查锅具是否符合要求、锅具的底面圆周是否过大以及励磁线圈是否损坏。排除上述情况后，再进一步检查高压供电电路、电流检测电路、同步比较电路、控制灯板等电路有无问题。
电磁炉工作时出现“嗡嗡”声的检测方法
电磁炉工作中出现“嗡嗡”声是由于散热风扇不转引起铁心振动所致，由于电磁炉长期工作在油垢环境中，使叶片和转动轴积存了大量油垢，增加了转子阻力，形成启动困难出现“嗡嗡”声。遇到此类情况，可将叶片支架转子拆下来用煤油进行清洗，装上后再在轴承处滴几滴机油即可转动灵活，“嗡嗡”声消除。

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电磁炉电路板受潮漏电是件很头疼的事。

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