我修液晶的常用方法（一） （转）

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1；电源部分  我修液晶习惯用隔离电源配合220V变110V变压器，将电源板直接与电视脱离接入隔离后的110V变压器，测量电脑部分需要的5V是否正常【如不正常，先修之，这部分较简单，一般都有一个8脚小模块】有5V的话通过1K电阻和STB或PSON端连接【就是开机脚，标法不同】这时PFC电路及主开关电源即工作，输出常用的+24v ，+12v【一般都是这个电压】，此时测量电源大滤波电容两端应该为稳定的380V至400V【我输入的是110V交流电，为了验证PFC电路性能是否可靠】电压过高或过低说明PFC异常，PFC电路使用的芯片种类不是很多，资料网上可以找到，一般以8脚贴片常见，引脚功能无非是供电【受电脑控制13V至18V之间】  接地  市电检测   升压后的电压检测   震荡，几个常用脚一测便知【升压反馈电阻易断，鼓大滤波电容】，主电源一般采用拓扑式开关电源【和电脑主机电源盒类似】和常规电源厚膜方式【用的厚膜是专用的，工作频率较高与CRT所用不同】可按普通电源去维修，后级的个个滤波电容好鼓包，导致各种故障现象，一看外表就能发现更换即可【切记，电源板上的所有点解电容，耐温都是105°的，绝对不可以用85°的，换错时间很短就坏了，液晶显示器上用的也是】


2；高压条【故障率最高部分】和灯管部分，高压条上的高压变压器故障率高，用数字万用表可以很方便的测出好坏，只需测高压输出绕组就可以，所有的变压器阻值都相似，不同的高压条一般为800至1300欧姆之间，一块条子上的变压器阻值相差不会超过20欧姆对应测量很方便，否则就是坏了会导致开机亮一下就黑屏【偏载保护】，驱动变压器的双MOS也容易损坏，一般都是8脚贴片的，内部集成了2只大功率场效应管一个P沟道和一个N沟道的，如果击穿会伴随高压条上的贴片保险烧断，可以对照板上别的一样的测量判断，这些如果都正常，就需要检查震荡芯片了，我常用短时间取消芯片保护来判断故障点【网上可以查到各种芯片取消保护脚的方法】前题屏灯管是好的情况下，具体取消保护脚我就不一一介绍了。灯管检测需要自制工具，维修电源配合自制灯管驱动高压条，我用的是4A可调压可显示电流的指针式电源，高压条是用康佳3008A的，把OZ960保护脚取消，只留一个灯口，测灯时把各灯管分别插上测试点亮，电源显示的电流应该基本相似，灯管断 老化 虚接 电流都很大，很容易就判断出来灯管是否有问题，拆屏处理难度较高，要量力而行，我最大的只拆过47寸的，灯管两端夹片氧化虚接，装回后反光片有点灰尘不好处理，静电吸附力太强。


3；信号板，灯亮不开机需要检测各个小信号供电和总线电压，这部分难度较高也无法一下讲完需要自己研究发挥自己的水平了，往往有的故障是CPU程序出错，需要通过VGA口接入升级板用电脑写入对应程序，危险性较大新手不宜尝试，只适合干过售后的拥有准确数据库的维修人员操作。


4屏逻辑驱动板部分，这部分出现问题一般反应是，白屏  花屏 负像 断线等等，逻辑板正常的供电是它工作的前提，板上都有一只保险容易断和出现阻值，逻辑板到主板的数据线接口容易虚接，逻辑板插座脱焊，时序芯片和电源管理芯片开焊，逻辑板和屏连接的排线虚接或腐蚀都比较好判断和处理，多收集一些屏坏的板子留作配件，判断准确故障点到网上购买配件都有，逻辑板排除之后就剩屏了，再修不好也就判死刑了。


  我还想提一下，现在新型液晶采用了IP电源逆变一体版，布局和设计五花八门，想单独换板难度和费用较高，只能硬修，有简单把高压条和电源做到一起的，还有把高压条都取消了，头几天我修了一个三洋26寸的，开机屏亮一下就黑屏了，我以为是高压条问题呢，拆开一看吓了我一跳，开关变压器带高压绕组直接驱动灯管，电源板后级还有电源管理CPU，设计的即简单又闹心，经过测量发现除电脑需要的5V正常外，其余的电压都偏低24V剩19V多，测大滤波电压只有300V，PFC没工作，粗略测了一下外围供电无问题，直接更换NCP1653A，试机一切Ok

我最反感的就是日立IPS硬屏高压条，两条高压条，一主一副故障率几乎百分百，总是一个出现问题，吱吱响，驱动的功率MOS容易坏2只，还伴随着驱动芯片损坏，好像是什么BD的芯片，我记不清了，头两年换的多，网上有卖的，成对出售300多元呢，设计问题，灯管少，功率大，驱动板过热都焦了，累了，先不说了。

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